精钻刮削滚光刀具 液压刮削滚光刀

DBR液压刮削滚光刀具
产品详细
镗头型号：JZ-DBR型  
镗头直径：99mm-400mm
孔径公差：IT8 
表面粗糙度：Ra0.05-0.2μm
使用冷却液：810深孔切削油或可溶性油
冷却流量压力：1.6-2.5Mpa
冷却流量要求：300-850L/min
加工材料：普通碳钢不锈钢铸铁铜  铝  钛合金 等材料 
DBR液压刮削滚光刀具是我公司近年来推出的新一代自动刮滚组合刀具，采用全液压涨缩刀机构，实现
涨刀、加工、缩刀、退回全过程自动控制，方便、可靠。

1、加工方法：
系统前端是精镗头，装有2-3组精密机夹可转位刀片和2-3组硬质合金导向块。粗镗头主要是去除绝大部分切料，紧跟着的是浮动刮削头，刮削头主要是减少或消除内孔前道加工面上的波痕和误差，系统最后面是滚压头，装有6-40粒滚柱，挤压缸体内壁，使刮削完成后的表面变得更平滑和形成更好的表面轮廓。产品加工完毕后，通过液压控制缩回刮削刀片、跟踪导向块、滚压头同时回退，防止划伤工件表面 .
2、**能系统特点：
可加工无缝冷拔管、焊接冷拔管、以及热轧钢管、铸造钢管。
可分别方便快捷地调整刀具、导向块及滚光机构尺寸，系统加工完后，通过液压控制，刮削刀座、导向块和滚光部位同步回缩，因而系统整体可迅速回退，并保证不会损坏已加工表面。
采用高效**组合设计，TTXG还集成了粗镗、精镗、粗刮、精刮和滚压五道工序三重工艺，可以一次完成大余量钢管的加工，大大提高了加工效率，是传统珩磨的20倍以上。同时刀具使用寿命更长。
产品加工后，其表面硬度提高约30%。精度可达IT8级以上，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2um。
提高配合精度，减少磨损，延长零件使用寿命，油缸经过滚压后防腐耐磨，表面平滑如镜，可提高密封圈或密封件的使用寿命.